Grup Era Pan Indonesia berinvestasi dalam teknologi daur ulang MAS

Pan Era Group, pendaur ulang polietilen (PE) dan produsen tas pembawa dan bahan kemasan yang berbasis di Jakarta Utara, Indonesia, telah berinvestasi dalam jalur daur ulang mesin teknologi ekstrusi yang berbasis di Austria, Maschinen und Angenbau Schulz GmbH (MAS). Teknologi ekstrusi MAS dijual oleh Efactor3, yang berkantor pusat di Charlotte, Carolina Utara. Efactor3 menawarkan berbagai pra-penghancuran, pengurangan ukuran, granulasi, pengangkutan, pemisahan, ekstrusi, penyaringan disk kontinu dan peralatan dry cleaning, serta integrasi sistem dan layanan pemasangan.

Grup Pan Era mendaur ulang sampah plastik setelah digunakan, yang kemudian diolah menjadi produk film. Menurut siaran pers Efactor3 tentang investasi perusahaan Indonesia dalam teknologi ekstrusi, hingga saat ini lebih dari 95 persen kantong plastik yang diproduksi dan dijual oleh Pan Era Group terbuat dari setidaknya 80 persen bahan daur ulang.

Untuk sekarang, Pan Era Group sedang mengerjakan pembangunan pabrik daur ulang plastik baru di Cikande, Indonesia. Efactor3 melaporkan bahwa fasilitas baru tersebut diharapkan menjadi salah satu fasilitas daur ulang PE terbesar di Asia Tenggara. Pan Era Group telah memesan jalur ekstrusi senyawa MAS ES dengan kapasitas 1.000 kilogram PE per jam untuk sistem baru.

Efactor3 melaporkan bahwa teknologi ekstrusi MAS memiliki fitur ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut dan berputar bersama. MAS tersedia dalam enam ukuran, dari ekstruder laboratorium MAS 24 dengan keluaran 10 kg PE per jam hingga keluaran 2.000 kg PE per jam. Menurut Efactor3, kisaran tersebut dilengkapi dengan filter lelehan CDF (Continuous Disc Filters) yang canggih dari MAS, yang menggunakan filter cakram berputar dan pembersih sentrifugal DRD (Double Rotor Disc) untuk pretreatment bahan masukan, terutama untuk pengeringan dan pemisahan padatan tanpa air.

Berdasarkan TAPIKarena desain sekrup kembar berbentuk kerucut dan berputar bersama, ekstruder MAS menawarkan profil properti yang membuatnya ideal untuk tugas daur ulang dan peracikan yang kompleks, menurut Efactor3. Perusahaan menambahkan bahwa salah satu sifat terpenting adalah plastisisasi seragam pada tekanan dan geser rendah hingga sedang, yang didokumentasikan dengan pengukuran sifat fisik produk akhir. Properti bahan masukan tetap terpengaruh minimal selama pemrosesan, yang penting dalam aplikasi peracikan dan daur ulang. Menurut Efactor3, sekrup juga dapat dengan cepat disesuaikan dengan tugas tertentu dengan mengganti segmen sekrup individu.

Pengekstrusi juga berisi bukaan umpan besar yang memungkinkan pengumpanan bahan dengan kerapatan curah rendah seperti serpihan film atau aditif berserat dan bubuk dalam aplikasi peracikan.

Pan Era Group ingin dapat menghasilkan proses satu langkah yang akan menghasilkan kualitas HDPE (High Density Polyethylene) yang tidak berbau dan bebas partikel dalam berbagai warna dari skrap pascakonsumsi yang telah dipilih sebelumnya yang dapat diproses ulang secara langsung untuk film dan aplikasi pengisian.

“Tantangannya adalah mengevaluasi dengan benar bahan masukan dalam hal komposisi dan tingkat kontaminasi serta desain sistem yang diperlukan untuk pemrosesan,” kata Jürgen Morosz, Manajer Penjualan Area di MAS. “Dalam kerja sama yang erat dengan pelanggan, setelah serangkaian uji material yang representatif, kami telah menemukan solusi teknologi proses yang secara optimal menggunakan potensi ekstruder MAS. Solusi ideal dalam setiap kasus adalah konsep sistem yang diturunkan dari kaskade ekstruder senyawa ES kami. Ini terdiri dari ekstruder sekrup tunggal untuk melelehkan dan memlastisisasi serpihan PE yang dicuci dan dikeringkan dan unit filter cakram ganda CDF 500-D berikutnya dari program pengiriman kami, di mana partikel dengan kehalusan 130 μm dipertahankan dan dipisahkan. Aliran material yang dibersihkan dengan cara ini kemudian diumpankan ke ekstruder sekrup kembar MAS berbentuk kerucut melalui umpan samping di area zona umpan. “

Namun, menurut Morosz, pembersihan lebih lanjut diperlukan pada ekstruder. Dia menambahkan: “Masih ada sisa tinta cetak dan emisi bau yang meleleh. Untuk menghilangkan kotoran ini, kami telah menyediakan bukaan saluran masuk khusus yang besar dari ekstruder sekrup kembar dengan unit vakum dan mengubahnya menjadi zona degassing di mana komponen lelehan yang mudah menguap dapat diekstraksi secara efisien. Dari sana, polimer lelehan diangkut lebih lanjut, dikompresi dengan hati-hati dan dihomogenisasi sampai akhirnya mencapai zona degassing kedua untuk pembersihan kedua. Mentransfer a [melt flow indexer] Akhirnya mencapai unit granulasi di stasiun pengukuran. Karena ekstruder sekrup tunggal yang sesuai sudah tersedia di pabrik pelanggan, kami hanya perlu menyesuaikan dan mengintegrasikan unit filter kami dan ekstruder MAS ke tempat yang ada dan menggabungkan teknologi kontrol. Itu adalah kontribusi kami untuk penggunaan terbaik dari anggaran investasi. “

Dengan teknologi baru Efactor3 Menurut Pan Era Group, rangkaian HDPE daur ulang dapat diperluas untuk menyertakan varian material untuk aplikasi teknis.